Ацынкаваны сталёвы дрот шырока выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, фурнітуры, драцяной сетцы, энергетыцы і тэлекамунікацыях, сельскай гаспадарцы і жывёлагадоўлі, агароджы шашы і вытворчасці сталёвага канату. Якасць прадукцыі непасрэдна ўплывае на бяспеку праекта, тэрмін службы і надзейнасць; такім чынам, строгія, адзіныя і паддаюцца колькаснай ацэнцы стандарты якасці павінны быць укаранёны на працягу ўсяго вытворчага працэсу.
Асноўнай сыравінай для ацынкаванага сталёвага дроту з'яўляецца гарачакатаная-катка з нізкавугляродзістай сталі, звычайна вырабленая з такіх матэрыялаў, як Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 і SWRCH18A. Якасць сыравіны з'яўляецца асноўным фактарам, які вызначае механічныя ўласцівасці, якасць паверхні і адгезію ацынкавання гатовага прадукту. Утрыманне вугляроду непасрэдна ўплывае на трываласць, трываласць і здольнасць да выцягвання стальнога дроту і павінна строга кантралявацца: C Менш або роўна 0,15%, Si Менш або роўна 0,07%, Mn0,30%~0,60%, P Менш або роўна 0,035%, S Менш або роўна 0,035%. P і S — шкодныя прымешкі; празмерныя ўзроўні могуць прывесці да падвышанай далікатнасці, разрыву пры выцягванні і дрэннай адгезіі цынкавага пакрыцця. Такім чынам, неабходна строгае захаванне верхніх межаў.
Механічныя ўласцівасці часта вызначаюць вобласці прымянення ацынкаванай сталёвай дроту. Нам патрабуецца трываласць на разрыў 290~420 МПа, адноснае падаўжэнне большае або роўнае 25%, памяншэнне плошчы большае або роўнае 55% і цвёрдасць HRB 60~75. Катанка не павінна мець відавочных аддзяленняў, распластавання або усаджвальных паражнін; у адваротным выпадку ён схільны да паломак падчас выцяжкі і расколін у гатовым вырабе. Многія карыстальнікі прад'яўляюць вельмі жорсткія патрабаванні да якасці паверхні ацынкаванай стальной дроту. Прафесійныя вытворцы павінны пераканацца, што на паверхні няма расколін, зморшчын, шнараў, задзірын, празмерна тоўстай акаліны аксіду жалеза, плям іржы, алейных плям і забруджванняў пасля выхаду з завода. Дапушчальнае адхіленне дыяметра павінна быць ±0,20 мм, а эліптычнасць - менш або роўная 60% ад допуску дыяметра. Катанкі з моцнай іржой на паверхні забароненыя да вытворчасці; у адваротным выпадку пратручванне будзе няпоўным, а адгезія цынкавага пласта будзе дрэннай.
Асноўнай мэтай папярэдняй апрацоўкі з'яўляецца выдаленне аксіду, іржы і алею, забеспячэнне чыстай і актываванай паверхні стальнога дроту, каб гарантаваць добрую металургічную сувязь паміж расплаўленым цынкам і сталёвай падкладкай. Дрэнная папярэдняя апрацоўка падчас вытворчасці ацынкаванага сталёвага дроту можа непасрэдна прывесці да адслаення цынкавага пласта, няпоўнага пакрыцця і змены колеру.
Стандарты якасці абястлушчвання і выдалення масла: канцэнтрацыя шчолачы 5%~10%, тэмпература 60~80 градусаў, час апрацоўкі 3~8 хвілін. Стандарт праверкі: на паверхні сталёвага дроту няма алейных плям або рэшткаў омыления, суцэльная і аднастайная вадзяная плёнка, адсутнасць усаджвальных паражнін.
Стандарты якасці кіслотнага траўлення і выдалення іржы: звычайна выкарыстоўваецца траўленне салянай кіслатой. Неабходна строга кантраляваць канцэнтрацыю, тэмпературу і час. Канцэнтрацыя салянай кіслаты 12%~18%, пакаёвая тэмпература ~45 градусаў, час 5~15 хвілін. Пасля траўлення паверхня павінна мець цалкам адкрыты серабрысты-шэры металічны бляск, без рэшткаў аксіднай акаліны і празмернай-карозіі. Пра-карозію ацэньваюць па з'яўленню кропкавай кропкі, вадароднай далікатнасці або пачарнення на паверхні; у выпадку іх выяўлення паверхня павінна быць знятая.
Стандарты якасці воднай прамывання: пасля кіслотнага пратручвання патрабуецца шмат-ступенчатая прамыванне супрацьтокам. На першым этапе для выдалення свабоднай кіслаты выкарыстоўваецца праточная чыстая вада. На другім этапе выкарыстоўваецца pH, большы або роўны 4, каб прадухіліць трапленне кіслаты ў бак для флюсу. Стандарт праверкі: на паверхні няма рэшткаў кіслаты або адгезіі солі жалеза.
Стандарты якасці апрацоўкі: флюс звычайна ўяўляе сабой хларыд цынку + змешаны раствор хларыду амонія служыць для прадухілення другаснага акіслення і паляпшэння змочваемасці цынкавай ванны. Нам патрабуецца канцэнтрацыя 150-250 г/л, тэмпература 50-70 градусаў, рн 4,0-5,5, час апрацоўкі 1-3 хвіліны, тэмпература сушкі 120-200 градусаў і стандартны час высыхання поўнай сухасці паверхні, без вільгаці, солевых плям і нераўнамернай крышталізацыі. Раствор флюсу неабходна рэгулярна фільтраваць для выдалення дзындраў; у адваротным выпадку ўтворыцца цынкавы дзындра і вузельчыкі цынку, што пагоршыць якасць паверхні ацынкаванага сталёвага дроту.
Ацынкаванне падзяляецца на гарачае-ацынкаванне і электра-ацынкаванне, і стандарты якасці дзвюх істотна адрозніваюцца, што робіць яго ключавым напрамкам інспекцый знешняга гандлю.
Стандарты якасці сталёвага дроту з гарачым-ацынкаваннем: Гарачае{1}}цынкаванне прыводзіць да атрымання тоўстага пласта цынку і доўгай каразійнай устойлівасці ў адпаведнасці са стандартамі ISO 1460, ASTM A641 і GB/T 20492. Чысты цынк у сыравінных злітках складае 99,99%, што адпавядае GB/T 470. Тэмпература цынкавай ванны складае 440~465 градусаў, утрыманне алюмінія складае 0,18%~0,22%, прымешкі ў цынкавай ванне менш або роўныя 0,02% Fe, і выкарыстанне перапрацаванага цынку забаронена.
Стандарты якасці электра-ацынкаванага сталёвага дроту: электра-ацынкаваны сталёвы дрот мае гладкую паверхню і больш тонкі пласт цынку, прыдатны для дакладных вырабаў. Вага цынкавага пласта складае 10 ~ 40 г/м², таўшчыня складае 1,4 ~ 5,6 мкм, паверхня яркая і аднастайная, без выгарання або пацямнення, і яна мае нізкую далікатнасць, што робіць яе прыдатнай для згінання і фармавання. Яго ўстойлівасць да карозіі слабейшая, чым пры гарачым-ацынкаванні, і ён не падыходзіць для моцнага каразійнага асяроддзя.